很多人都比较奇怪,为什么不同的乳化机的工作效率不同,这是因为乳化机的内部配置不同,那么乳化机的实际效果和什么有关系呢?
1、乳化头的形式(批次式和连续式)(连续式比批次好)
2、乳化头的剪切速率(越大,效果越好)
3、乳化头的齿形结构(分为初齿,中齿,细齿,超细齿,约细齿效果越好)
4、物料在分散墙体的停留时间,乳化分散时间(可以看作同等的电机,流量越小,效果越好)。
5、循环次数(越多,效果越好,到设备的期限,就不能再好)。
乳化机的工作是需要润滑的,那么你知道这其中的原因吗?下面一起来了解下乳化机需要润滑的原因。
高剪切乳化机是指一个或多个相(液体、固体、气体)高效、快速、平均地进入另一不混相连续相(通常为液体)的过程。其原理是转子高速旋转所产生的高切向速度动能和高频机械效应,使固定转子与转子间窄间隙内的材料受到机械剪切和液压剪切、离心挤压、液体层的综合作用摩擦、冲击撕裂和湍流等,形成悬浮液(固体/液体)、乳液(液体/液体)和泡沫(气体/液体)。
乳化液头与定子连接处装有铜套轴承或其它材料的轴承,传动轴转速一般为2880rpm。由于铜套与传动轴之间的相对高速运动,摩擦会产生高温。如果铜套和轴之间没有润滑剂,铜套和轴会因高温而膨胀,从而锁定,铜套和轴将报废。当乳化液头浸入溶液中时,溶液会进入铜套与轴承之间的间隙,从而起到润滑作用。