乳化机的实际效果和什么有关系？

　　很多人都比较奇怪，为什么不同的乳化机的工作效率不同，这是因为乳化机的内部配置不同，那么乳化机的实际效果和什么有关系呢？

　　1、乳化头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）

　　2、乳化头的剪切速率（越大，效果越好）

　　3、乳化头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）

　　4、物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）。

　　5、循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）。

　　乳化机的工作是需要润滑的，那么你知道这其中的原因吗？下面一起来了解下乳化机需要润滑的原因。

　　高剪切乳化机是指一个或多个相（液体、固体、气体）高效、快速、平均地进入另一不混相连续相（通常为液体）的过程。其原理是转子高速旋转所产生的高切向速度动能和高频机械效应，使固定转子与转子间窄间隙内的材料受到机械剪切和液压剪切、离心挤压、液体层的综合作用摩擦、冲击撕裂和湍流等，形成悬浮液（固体/液体）、乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。

　　乳化液头与定子连接处装有铜套轴承或其它材料的轴承，传动轴转速一般为2880rpm。由于铜套与传动轴之间的相对高速运动，摩擦会产生高温。如果铜套和轴之间没有润滑剂，铜套和轴会因高温而膨胀，从而锁定，铜套和轴将报废。当乳化液头浸入溶液中时，溶液会进入铜套与轴承之间的间隙，从而起到润滑作用。