间歇式高剪切乳化机的结构及原理

　　间歇式高剪切乳化机，包括有桶形的罐体，罐体上方设有电机，电机驱动在罐体内的乳化器，产品的罐体内设有内置的导流内筒，内筒的顶部密封、上部桶壁上均匀设置有多个导流孔。

　　产品的导流内筒的底部筒口固定安装有乳化剪切网；产品的导流内筒的中间设有搅拌轴，搅拌轴通过联轴器与罐体上方的电机相连接。

　　产品的搅拌轴的自由端安装有搅拌桨。本产品在内筒中设置搅拌轴，内筒底部筒口固定安装有乳化剪切网，是溶液经过剪切网时将乳化液细化，乳化效果更好，同时乳化率高，具有很好的实用价值。

　　高剪切乳化机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相分布到另一个连续相中，而在通常情况下各个相是互相不溶的。

　　由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层磨擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细地分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。

　　适用于常压、真空、正压工况下工作。它具有运转稳定、噪音小、清洗方便、机动灵活，可连续使用 ，对物料可进行超细分散、乳化。