ME400-3系列制糖业乳化石灰浆泵

ME400-3系列制糖业乳化石灰浆泵是一种集输送和高剪切乳化为一体的特殊泵，乳化石灰浆专用泵的应用，克服了糖厂多年来因石灰浆难以细化，从而引起后反应，导致蔗汁中和及澄清汁PH值难以控制，最终影响产品质量的现象。

根据糖厂的一般工艺来看，石灰乳制备皆采用石灰消和机将生石灰在消和机转筒内加热水消和为石灰乳，经石灰乳流槽流入若干个带搅拌器的石灰乳储桶<主要起沉砂和除砂作用>，然后再用普通石灰乳输送泵（一般均采用离心泵、泥浆泵或柱塞泵）输送供蔗汁预灰和中和岗位使用。这样的石灰乳颗粒通常都在1~3mm左右，且含细砂较多，给一下道工序带来不少的问题：

多数糖厂均装有预灰PH值、中和PH值和清汁PH值自控设备，它们的特点是价格高、控制稳，但它们对石灰乳质量的要求也很高。象上述颗粒大、含砂量多的石灰乳则会堵塞石灰乳管道及损坏自控设备的主要部件致自控失灵。

颗粒大的石灰乳后反应严重，导致中和PH值和清汁PH值难以控制稳定，最终影响产品的质量。颗粒大、含砂多的石灰乳给澄清、煮糖工段的设备带来严重的积垢，影响传热，增加汽耗和通洗罐的费用，一些积垢带入糖产品中导致不溶于水的杂质超标。由此可见，离心泵、泥浆泵、柱塞泵只是一个简单的输送泵，它们无法改变石灰乳颗粒的大小，解决不了上述存在的问题。

采用ME400-3系列制糖业乳化石灰浆泵则不仅能完成石灰乳的输送，而且能在输送过程中将1~3mm的石灰乳颗粒剪切成0.06~0.08mm的石灰乳，直接用于蔗汁预灰和中和，较好地解决了上述多种问题，为预灰、中和及澄清PH值的稳定控制提供了保障，确保了糖品质量的稳定和提高。

在中国海南、广东、福建和内蒙一些糖厂的应用中，石灰浆专用泵不仅提高了石灰浆乳化工作效率，而且大大提高了石灰乳的质量，从而使糖品质量更加稳定。此泵是制糖业石灰乳化的一次革命，它与普通的石灰乳输送泵（离心泵、泥浆泵、柱塞泵）绝非同一概念的泵，它是能给制糖业关键工序——石灰浆乳化带来高效率、高品质的泵。现在，许多糖厂普遍使用预灰、中和、清汁PH值自动控制等高精密设备，国内外对糖品质量的要求愈来愈高，对石灰乳的质量要求也就愈来愈高。所以采用本公司生产的石灰浆专用泵取代普通石灰乳输送泵是制糖企业的必然选择。

石灰浆的作用和乳化原理介绍
石灰乳的生成过程：首先将外购的生石灰（CaO）倒进石灰消和机转筒内，然后加入热水（H2O），随着转筒不断转动和热水连续加入，石灰乳不断生成并流出。反应式为：CaO +H2O=Ca（OH）2。

从许多糖厂的石灰乳化工序来看，因购进的生石灰均存在烧不透（石灰块中心未烧透）和烧过熟（石灰块外部成黄褐色）的现象，此外，还有许多细砂等杂质。上述块状生石灰与水反应的速度甚慢，在消和机转筒内无法消和完全就从转筒出口输出，造成石灰大量浪费。同时，这样生成的石灰乳颗粒直径均在1~3mm之间，且含大量细砂，给下一道工序带来堵塞石灰乳管道、磨损PH值自控设备、引起后反应、增加箱罐积垢、增加能耗最终影响产品质量等问题。

为了解决上述问题，针对制糖企业所用的石灰乳颗粒大、难以细化且含细砂的特性，开发生产了制糖业乳化石灰浆泵，通过该泵将石灰浆颗粒剪切细化到0.06~0.08mm，从而使之在预灰、中和的反应更迅速、更充分。反应式为：Ca（OH）2+SO2= CaSO3↓+H2O；3 Ca（OH）2+2H3PO4= Ca3（PO4）2↓+6 H2O

这样生成的亚硫酸钙和磷酸钙均是沉淀物，它们吸附蔗汁中的色素和非糖杂质沉淀，通过吸滤机或压榨机将杂质除去，从而提高了清汁与混合汁的纯度差，确保了澄清汁的质量。在亚硫酸法制糖厂中，石灰乳是主要澄清剂，它的质量高低直接关系到糖产品质量的好坏。所以，选用乳化石灰浆专用泵，提高石灰乳的质量，在制糖业中是至关重要的。

设备图示