乳化机转子不对中
乳化机作为典型的旋转设备,其旋转力及转矩的传递是通过由联轴器连接构成的轴系进行传递的。但是乳化机在实际运行中,由于设备存在装配误差、设备基础发生不均匀的沉降以及轴承在长期运行后发生形变等原因,会使乳化机轴系发生平行位移、轴线角度位移和综合位移等对中误差,称其为乳化机转子不对中。
研究表明,旋转机械的转子部件的故障的 60%是由于转子不对中引起的。如果机械设备具有转子不对中故障仍然继续生产运行,将会对设备产生更加严重的损害,甚至发生严重的生产事故。转子不对中故障会引发轴承早期损坏、油膜失稳以及联轴器位移偏转等故障。如图 2.8 所示,轴系由于转子不对中,造成转子和支承轴承受额外的附加力,从而使机械设备产生异常的振动和摩擦,极易使轴承发生早期损伤。
1转子不对中的类型
转子不对中包括轴承不对中和轴系不对中两种情况[24]。通常所说的转子不对中多指轴系不对中。
(1)轴承不对中表现为轴颈在轴承中产生偏移,其故障本身不会使设备产生振动,但是它会影响到油膜性能和阻尼,从而产生间接的工频振动。
(2)轴系不对中表现为联轴器连接的各转子不处于同一直线上。转子安装误差、管道应变弯曲、设备基础沉降不均等都会引起轴系不对中故障。
由于转子不对中将会造成轴承径向、轴线产生应变力,从而导致设备的在径向和轴线上的异常振动,而且随着不对中的严重程度的增加,异常振动的现象会更加的剧烈,对设备的损害也越大。虽然在实际设备安装过程中以及日常的检修中不能 100%确保转子绝对对中,但是需要尽最大程度减少转子不对中情况的发生,因为转子不对中的故障会随着机械设备高速
运转越来越严重,而且会引发联轴器咬死、轴承摩碰以及轴挠曲变形等故障,给设备带来更加严重的损伤。
轴系正常对中以及三种轴系不对中情况
其中:(b)轴线平行位移,称为平行不对中;(c)轴线位移且交叉,称为综合不对中;
(d)轴线交叉成一角度,称为角度不对中。
2.3.3.2转子不对中的诊断方法
通过乳化机实际运行监测,乳化机转子不对中故障对设备负载变化、作业环境温度变化以及设备基座不均匀沉降表现出一定的敏感性,可以作为转子不对中故障识别的依据。归纳如表 2.3 所示。
表 2.3 转子不对中的识别[25]
特征频率随负荷变化振动稳定性相位特征轴心轨迹其它识别方法
2 倍频
振动变化明显稳定
较稳定1)转子轴向、径向都具有明显振动,轴向较大
双环椭圆
2)作业环境温度影响明显
联轴器振动明显