钢本乳化机是实验用的最佳设备

      钢本乳化机启动前也应点动，检查搅拌刮壁是否有异常，如有应即刻排除。如有特殊需要敞通大气启动泵，运转不能过3分钟。与物料接触部门采用优质不锈钢（常用304，医用316L），内表面镜面抛光，真空搅拌装置卫生清洁，采用符合GMP规范的卫生尺度制造，是客户理想的膏霜出产设备。搅拌砂磨分散多用机采用电子调速，数字直接显示转轴、转速。各部门结构紧凑，功能协调。 混合与调匀效果均好。 最后，真空泵在均质锅密封状况下方可启动运转。真空泵严禁无工作液运转。均质切削、刮板搅拌：加料后（调试时，可用水代替）再分别打开对应的控制开关控制均质器的运转以及刮板搅拌的运转。 产品采用PLC触摸屏控制，锅盖可升降，倾倒出料，也可锅底放料，清洗利便。按期检查各部件及轴承内的润滑油及油脂，及时更换干净的润滑油及油脂。
　　物料在油、钢本乳化机水锅通过加热、搅拌混合反应后，由真空泵吸入乳化锅，通过均质锅内的搅拌桨以及聚四氟乙烯刮板始终搅拌锅形体，扫尽挂壁粘料，使被刮取的物料不断产生新界面，在经由搅拌叶片的剪切、压缩、折叠，使其混合而下流往下方的均质器处，物料在通过高速旋转的均质器转子与定子之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等一系列过程，被迅速破碎成200μm～2μm的微粒，因为乳化锅内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。均质系统和搅拌系统可分开使用，也可同时使用。泵运行时严禁堵塞排气口。
　　保持均质器的清洁。每次要休止使用或更换物料时都应清洗均质器的与工作液接触部门，特别是其头部的切割轮切割套、均质轴套内的滑动轴承及轴套。广泛合用于涂料、燃料、油墨、造纸、胶粘剂、医药、化工等行业对两种或多种液体和固体粉状物进行搅拌、调和、溶解和分散。在低速时，力矩恒定。清洗重新组装后手转叶轮应无卡滞现象，锅体与锅盖两法兰相对固定后点动均质器电机转向准确，无其他异常，方可启动运转。该机由机械升降、搅拌系统、传动、电器四部门组成。并配有多种砂磨、分散叶片，能适应实验室不同的试验需要。通过电热管对锅夹层内的导热介质进行加热来实现对物料的加热，加热温度任意设定，自动控制。具有分散和砂磨两大功能，调换利便，轻易清洗，是实验用的最佳产品。　
　　钢本乳化机是对多种混合液体、固体进行搅拌分散、溶解的高效设备，广泛应用于涂料、颜料、油墨、胶粘剂等化工产品。在夹层内接入冷却液即可对物料进行冷却，操纵简朴、利便，夹层外设有保温层。物料的微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。