乳化机效果不佳，从工艺生产温度上找找问题

   　在以前的文章中谈到了很多有关于乳化机乳化过程中的很多影响因素，今天我公司技术人员要带大家看的就是在乳化过程中的温度这一因素。
      温度对于环境有影响，温度对于人们的生活也会造成很多的影响，在乳化过程中温度对于乳化结果也有很大的影响。虽然说乳化温度对乳化结果的好坏有很大的影响，但是对乳化过程对于温度并没有严格的限制。
　　举个例子来说，我们都知道的，油和水在同时为液体的时候，是可以在室温下依靠搅拌来达到乳化的目的。一般来说，乳化的温度是由二相中所含有高熔点物质的熔点、乳化剂种类、油相与水相的溶解度等因素来决定的。另外，二相的温度需保持到近相同的状态，尤其是对含有较高熔点即温度在70℃以上的像蜡、脂油相成分，它们在进行乳化时，不能将低温的水相加入，以防止在乳化前将蜡、脂结晶析出，造成块状或粗糙不均匀乳状液。
　　一般来说，在进行乳化的时候，油、水两相的温度都可以控制在75℃到85℃，如油相有高熔点的蜡等成分，则此时乳化温度就要高一些。另外在乳化过程中如果粘度增加的话也会影响搅拌，那么就需要适当的提高一些乳化的温度。如果使用的乳化剂具有一定的转相温度，那么乳化温度也最好选在转相温度左右。乳化温度对乳状液微粒大小有时也会产生影响，如一般用脂肪酸皂阴离子乳化剂，用初生皂法进行乳化时，乳化温度控制在80℃时，乳状液微粒大小约1.8－2.0μm，如果在60℃的时候进行乳化，这时微粒大小约为6μm。而用非离子乳化剂进行乳化时，乳化温度对微粒大小的影响相对就会弱一些。
　　所以说，要想得到非常好的乳化效果就必须要注重每个细节，看似乳化过程对于温度是没有非常确定的影响，但是温度却对它产生了莫大的影响，所以在考虑到乳化效果不好的时候也要看看工艺上面有没有影响的问题。