​使用真空均质乳化机制作乳液、膏霜的优点

使用真空均质乳化机制作乳液、膏霜的优点
用真空均质乳化机配制出来的乳、霜不仅外观细膩、柔滑.富有光泽，面且性质也很稳定。但在操作过程中，不仅要求操作者有一定的操作技巧和较丰富的经验，还必须处理好工艺流程中的几个问題，才能配制出理想的乳、霜。
传统配制乳、霜的方法是将油相基质和水相基质加热到一定温度，在搅拌机的搅拌下混匀、乳化，待放冷后分装即得。用这种方法制成的乳霜乳滴大，并且因不断撹拌所形成的泡沐很难消除，不仅造成膏质疏松，缺少光泽，而且因为制品气泡化，易被细菌污染，易氧化，必然影响到制剂的稳定性和治疗效果。相比之下，运用真空均质乳化机生产出来的乳霜无泡沫、膏体光滑、膏质细腻、延展性好，且保存时间长。
连续式高剪切均质乳化机可根据实际应用进行工艺优化，能够胜任亚微米级油包水、水包油和多相乳剂的制备，以及悬浮液中固相颗粒的湿法研磨。超高线速度的定制-转子组合能使剪切能量成指数上升，转子线速度可高达70m/s，与传统的乳化机相比，具有高达30-55倍的剪切能力输入。