乳剂类化妆品通过高剪切乳化机的生产程序
随着越来越多的成熟的化妆品研发的技术,制备乳液的各种经验方法,可以根据产品的需要和选择的方法制备的个人经验,但无论你选择哪一种方法,首先必须符合化妆品生产的基本要求。成熟的工艺和配方,选用合适的乳化设备,采用合理的制备方法,能得到高品质的产品。
一、高剪切乳化剂是目前在化妆品中生产的主流乳化设备
高剪切乳化机是现代化妆品生产设备的主流,随着乳化机设备的发展进步,高剪切乳化机正变得越来越多的智能设备,它有强大的多功能综合性能,智能操作的适用性和其他设备,然后让高剪切乳化机设备越来越多的被接受的化妆品行业。标准的高剪切乳化机,有水、油和主要的锅,混合料,真空材料,混合,加热,均匀乳化,除气,在有机整体上的多功能冷却,大大减少了工序,供料和卸料,方便清洗。让我们来看看如何通过制造一套完整的高切割乳化机来制造乳化。
二、乳液型化妆品通过高剪切乳化剂的生产过程
(1)油相的制备
油相乳胶材料化妆品原材料:石油、油脂、蜡,乳化剂和其他油溶性成分加入油相,打开高剪切乳化机电加热或蒸汽加热,锅,搅拌加热至70 ~ 75℃,边缘让加热油相混合溶解。重要的是避免长时间的加热或过度加热,以及油相材料的氧化。易氧化油的含量、防腐剂和其他物料在油盘中溶解后,可以进行乳化过程。
(2)准备水相
使用去离子水制备水相,水锅加去离子水,添加需要等水溶性成分:甘油,丙二醇,山梨糖醇,保湿因子,如基类,如水溶性乳化剂添加,搅拌和加热到90 - 100℃,20分钟消毒,然后冷却至70 ~ 80℃。如果化妆品配方中含有水溶性聚合物,建议分开配置,将其溶解在水中,在室温下充分搅拌使其膨胀,防止聚类,如果必要的话可以均匀,在乳液前加水。避免长时间加热以避免粘度变化。为补充加热和乳化后蒸发的水分,可根据配方添加3% ~ 5%的水,在分析完成产品水分后,第一批生产后可获得准确的数量。
(3)乳液
油相和水相原料通过滤波器按照一定的顺序加入乳化锅,不锈钢在一定温度条件下(如70 - 80℃),在一定的搅拌、乳化。在乳化过程中,添加的方法油相和水相(油相,水相加入油相),增加的速度,和高剪切乳化机设备设计的混合条件下,乳化温度和时间、乳化剂的结构和种类的乳液粒子形状和分布状态有很大的影响。均匀化的速度和时间随不同的乳化系统而变化。含水溶性聚合物体系,应严格控制均匀的速度和时间,避免过度剪切、损伤、聚合物的结构,造成不可逆转的变化,改变系统的流变特性。如果配方中含有维生素或热敏感添加剂,在乳化后低温添加,以确保其活性,但应注意其溶解度。
(4)冷却
高剪切乳化剂乳化后,乳化系统应冷却至接近室温。排放温度取决于乳化系统的软化温度,一般来说,使用自身的重力从乳化锅中流出,也可以用加压的空气抽出或压出。冷却方法通常用于将冷却水连接到乳化锅的夹克衫上,搅拌和冷却。冷却速度、冷却过程中剪切应力、末端温度等对乳化剂系统的粒度和分布有一定的影响,并根据不同的乳化系统选择最佳的条件。特别是从实验室小试转人大规模工业化生产时尤为重要。
(5) 陈化和灌装
它通常储存在一天或几天之前,然后填充。在填充之前,必须对产品进行评估,并在质量合格后进行灌装。影响成品质量的因素有很多。除了成熟和稳定的工艺和配方,还需要适当的乳化设备来确保产品质量的稳定性。无锡凯化妆品设备制造商,20年的生产经验,我们不仅能为您提供优质的化妆品机械和设备,能为您提供化妆品诚信的生产解决方案!