影响混合乳化机的稳定性有哪些因素

　　混合乳化机在使用过程中，有时会出现运行不稳的情况，而导致这一问题产生的原因主要是乳化设备所运用的生产工艺、乳化时间、乳化温度以及搅拌速度，这四点都会在不同程度上对混合乳化机的运行稳定性造成影响，下面就来具体说说这四因素是如何影响混合乳化机的温度性的。

　　一、乳化设备

　　机械设备：乳化机

　　乳化机类型：搅拌式乳化机、胶体磨、均质器

　　性能比较：胶体磨和均质器 > 搅拌式乳化机

　　不同的乳化设备，对应的制备生产工艺不同。当既定的配方在由实验室转到工厂大生产，或更换生产设备时，必须通过严格的中试实验重新制定生产工艺。

　　二、乳化时间

　　影响：乳化时间对乳化体的质量有很大影响，乳化时间的多少与乳化设备的效率紧密相连。

　　确定因素：乳化时间的长度，要根据油水两相的容积比和黏度、生成乳化体的黏度、乳化剂的种类和用量、乳化温度来确定。

　　为使体系进行充分的乳化，可依据经验和实验来确定乳化时间。一般而言，用均质器（300r/min）进行乳化，仅需用3～10min。

　　三、乳化温度

　　影响：乳化温度对乳化体有很大的影响，但对温度并无严格的限制。

　　确定因素：乳化温度取决于油水两相的溶解度、所含高熔点物质的熔度、乳化剂种类等因素。

　　一般乳化机乳化温度控制在75～85摄氏度之间，油水两相的温度要保持相同。若油性中有高熔点的成分，乳化温度就要相对高一些；若乳化过程中黏度增大，可以适当提高乳化温度；若使用的乳化剂有一定的转相温度，乳化温度应选在转相温度左右。

　　四、搅拌速度

　　搅拌速度适中可使油相与水相充分混合。

　　搅拌速度过低明显无法达到充分混合的目的。

　　搅拌速度过高则会将气泡带入体系中，使之成为油水气三相体系，从而使乳化体不稳定，影响乳化体的外观。

　　因此，当我们发现混合乳化机运行不稳时，要尽快查明是上述哪一个因素导致的，然后有针对性的加以解决，确保设备运行稳定。